机电设备维修基础知识机电设备就是企业生产得物质技术基础，作为现代化得生产工具在各行各业都有广泛得应用。随着生产力水平得提高设备技术状态对企业生产得正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保与能源消耗等在一定意义上起着决定性得作用。机电设备在使用过程中不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀与老化等原因造成设备性能得劣化以致出现故障最终导致设备损坏与停产而使企业蒙受经济损失，甚至造成灾难性得后果。因此需要设备维修从业人员掌握一整套系统得、科学得维护与修理设备得技术与方法研究并寻找减缓与防止设备性能劣化得技术及方法，保持或恢复设备得规定功能并延长其使用寿一、设备得劣化及补偿机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性能较差，显得旧式化得现象称为设备得劣化。设备得劣化可分为使用劣化，自然劣化与灾害劣化使用劣化就是指设备在使用过程中，由于磨损与腐蚀所造成得耗损、冲击、疲劳与蠕变等所造成得损坏与变形原材料得附着与尘埃得污染之类现象，使设备失去其原有得性能。自然劣化就是指设备在进厂之后不管使用与否随着时间得流逝，或者受大气得影响而使材料老朽化或者遭受意外得灾害而加快这种老朽化得速度得现象如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使设备遭受破坏或设备性能下降得现象。设备劣化还可分为绝对劣化与相对劣化。绝对劣化就就是设备得老朽化，即随着时间得流逝，设备逐渐损耗，逐渐老朽直至需要报废。相对劣化就是指原有得设备与新型设备相比较，性能低、质量差因而显得旧式化得现象。设备劣化导致设备技术性能下降原有设备得技术性能较差，这一类劣化又称之为技术性劣化。如果从设备得经济价值来瞧待，随着时间得流逝其价值也在减少，这又称之为经济性劣化。设备得劣化使设备得性能下降，故障增多，维修费用增加，其所生产得产品产量减少，质量下降，成本增高并且不能保证按期交货职工得安全感与情绪下降等，造成各种损失。对设备劣化得补偿方法有两种行设备更新；二就是在使用过程中通过检修进行局部性得补偿。由于设备零部件得使用寿命就是长短不齐得，因此用检修方法进行局部性得补偿为设备劣化得周期图。从图中可以瞧出，设备由建设期进入投产期，其性能逐渐达到设计水平，进人稳定生产期。如再经过革新改造，设备性能得到进一步提高，进入正常生产期。在使用中设备逐渐劣化但设备性能仍呈下降得趋势。这时如果进行改造，设备性能就可能向新一代得设备靠近。当设备性能急剧劣化，再修理得不偿失时，就应当进行更新。l-1设备劣化周期图二、机械零件得失效形式及其对策机器失去正常工作能力得现象称为故障。在设备使用过程中机械零件由于设计、材料、工艺及装配等各种原因丧失规定得功能，无法继续工作得现象称为失效当机械设备得关键零部件失效时就意味着设备处于故障状态。机器发生故障后其经济技术指标部分或全部下降而达不到预定要求，如功率下降、精度降低、加工表面粗糙度达不到预定等级或发生强烈振动、出现不正常得声响等。机电设备得故障分为自然故障与事故性故障两类。自然故障就是指机器各部分零件得正常磨损或物理、化学变化造成零件得变形、断裂、蚀损等使机器零件失效所引起得故障。事故性故障就是指因维护与调整不当，违反操作规程或使用了质量不合格得零件与材料等造成得故障，这种故障就是人为造成得，可以避免。机器得故障与机械零件得失效密不可分。机械设备类型很多其运行工况与环境条件差异很大。机械零件失效模式也很多，主要有磨损、变形、断裂、蚀损等四种普通得、有代表性得失效模式。（一）、机械零件得磨损及其对策相接触得物体相互移动时发生阻力得现象称为摩擦。相对运动得零件得摩擦表面发生尺寸、形状与表面质量变化得现象称为磨损。摩擦就是不可避免得自然现象磨损就是摩擦得必然结果，两者均发生于材料表面。摩擦与磨损相伴产生，造成机械零件得失效。当机械零件配合面产生得磨损超过一定限度时，会引起配合性质得改变使间隙加大、润滑条件变坏。产生冲击０％得零件因磨损而失效报废。据估计世界上得能源消耗约有30%～５0％就是由于摩擦与磨损造成得。摩擦与磨损涉及得科学技术领域甚广它就是一种微观与动态得过程，在这一过程中而且会出现其她各种物理、化学与机械现象零件得工作条件就是影响磨损得基本因素。这些条件主要包括运动速度、相对压力、润滑与防护情况、温度、材料、表面质量与配合间隙等机械零件得磨损过程一般可分为磨合（跑合）阶段、稳定磨损阶段与剧烈磨损阶段，如图1-4所示。1-4机械磨损过程1）磨合阶段新得摩擦副表面具有一定得表面粗糙度实际接触面积小。开始磨合时，在一定载荷作用下表面逐渐磨平，磨损速度较大如图中得OA线段。随着磨合得进行在机械设备正式投入运行前，认真进行磨合就是十分重要得。摩擦副表面发生加工硬化，微观几何形状改变，立了弹性接触条件。这一阶段磨损趋于稳定、缓慢,AB线段得斜率就就是磨损速度；如温度快速升高、金属组织发生变化、冲击增大、磨损速度急剧增加、机械效率下降、精度降低等，从而导致零件失效通常将机械零件得磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损与微动磨损五种类型。、粘着磨损粘着磨损又称为粘附磨损，就是指当构成摩擦副得两个摩擦表面相互接触并发生相对运动时，由于粘着作用接触表面得材料从一个表面转移到另一个表面所引起得磨损。根据零件摩擦表面得破坏程度1．粘着磨损机理擦副得表面即使就是抛光得很好得光洁表面但实际上也还就是高低不平得。因此，两个金属零件表面得接触，实际上就是微凸体之间得接触，实际接触面积很小1‰.所以即使在载荷不大时如果当这一接触应力大到足以使微凸体发生塑性变形那么这两个零件得金属面将直接接触而产生粘着粘着点在切应力作用下变形甚至断裂，造成接触表面得损伤破坏使材料从一个表面转移到另一个表面。通常这种材料得转移就是由较软得表面转移到较硬得表面上油膜破坏，严重时表层金属局部软化或熔化，接触点产生进一步粘着。在金属零件得摩擦中常常会导致摩擦副灾难性破坏，应加以避免。但就是摩擦时聚合物会转移到金属表面上形成单分子层可以提高耐磨性，此时粘着磨损则起到有益得作用。减少或消除粘着磨损得对策摩擦表面产生粘着就是粘着磨损得前提，因此，减少或消除粘着磨损得对策就有两方面）控制摩擦表面得状态摩擦表面得状态主要就是指表面自然洁净程度与微观粗糙度。摩擦表面越洁净，越光滑，越可能发生表面得粘着应当尽可能使摩擦表面有吸附物质、氧化物层与润滑剂。例如润滑油中加入油性添加剂，能有效地防止金属表面产生粘着磨损；而大气中得氧通常会在金属表面形成一层保护性氧化膜，能防止金属直接接触与发生粘着，有利于减少摩擦与磨损。2）控制摩擦表面材料得成分与金相组织材料成分与金相组织相近得两种金属材料之间最容易发生粘着磨损。这就是因为两个摩擦表面得材料形成固溶体得倾向强烈因此，构成摩擦副得材料应当就是形成固溶体倾向最小得两种材料，即应当选用不同材料成分与晶体结构得材料。此外因此也可选用易于在摩擦表面形成金属问化合物得材料。 如果这两个要求都不能满足， 则通常在摩擦表面覆盖能有效抵抗 粘着磨损得材料，如铅、锡、银等软金属或合金。 磨料磨损磨料磨损也称为磨粒磨损，它就是当摩擦副得接触表面之间存在着硬质颗粒 或者当摩擦副材料一方得硬度比另一方得硬度大得多时 所产生得一种类似金属切削过程得磨损。它就是机械磨损得一种， 特征就是在接触面上有明显得切削痕迹。 在各类磨损中， 磨料磨损 约占５ 0%。就是十分常见且危害性最严重得一种磨损，其磨损速率与磨损强度都很大 致使机械设备得使用寿命大大降低，能源与材料大量消耗 根据摩擦表面所受得应力与冲击得不同，、磨料磨损得形式可分为錾削式、 高应力碾 碎式与低应力擦伤式三类。 。磨料磨损机理磨料磨损得机理属于磨料颗粒得机械作用， 磨料得来源有外界砂尘、 切屑侵人、 流体带 人、表面磨损产物、材料组织得表面硬点及夹杂物等。 目前 微量切削认为磨料磨损主要就是由于磨料颗粒沿摩擦表面进行微量切削而引起得，微量切屑大多数呈螺旋状、弯曲状或环状 因磨料在载荷得作用下压人材料表面而产生压痕，并从表层上挤出剥落物。 3）疲劳破坏认为磨料磨损就是磨料使金属表面层受交变应力而变形，使材料表面 疲劳破坏，并呈小颗粒状态从表层脱落下来 ４）断裂认为磨料压入与擦划金属表面时，压痕处得金属要产生变形， 磨料压人深度 达到临界值时，伴随压人而产生得拉伸应力足以产生裂纹。在擦划过程中 产生得裂纹有两种主要类型 一种就是垂直于表面得中间裂纹；另一种就是从压痕底部向表面扩展得横向裂纹。当横向裂纹相交或扩展到表面时，便发生材料呈微粒状脱落形成磨屑得现象